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珀菲特企業(yè)管理
Karen /鄭老師
KEY WORDS OF Corporate Training
聯(lián)系我們：
13382173255（Karen鄭老師）
學員背景| Course Background
參加對象：制造業(yè)企業(yè)總經理、副總經理、生產總監(jiān)、供應鏈總監(jiān)、精益/生產經理、物流經理、采購經理、質量經理、物料經理、制造經理、基層管理者、供應商等
授課形式：內訓
授課天數(shù)：2 天
課程背景| Course Background
“精益生產”是企業(yè)生產流程最精益的管理模式，由日本豐田汽車公司創(chuàng)制。自1977年以來，豐田公司高瞻遠矚，為企業(yè)能在未來競爭中脫穎而出，突破傳統(tǒng)生產管理理念，以最 低成本原則來改善生產流程與系統(tǒng)，也就是“精益生產”的開始。這一理念的改革，使豐田公司獲得前所未有的生產績效，它的利潤因此超過福特與通用汽車公司利潤的總和！近30年來，福特、通用電器、美的、聯(lián)想等全球卓越企業(yè)，皆以精益生產權威豐田公司作為學習標桿；世界500強企業(yè)也紛紛引進這一先進的管理模式實施生產改造，這種管理模式作為能“抵御風險的生產系統(tǒng)”而被全球制造業(yè)所矚目，同時又被稱為“最 低成本的生產系統(tǒng)”。若非實施精益生產系統(tǒng)，豐田公司不會獲得今日的巨大成功。
21世紀，全球企業(yè)在相互激烈的競爭中進入微利時代?！熬嫔a”在幾十年實踐中得以成熟并完善，成為企業(yè)贏取市場的“殺手锏”，是中國企業(yè)面臨全球化競爭的必修之課。
課程收益| Program Benefits
1、了解精益生產產生的背景和必然性；
2、企業(yè)結合自己的實際需求來采用精益生產；
3、理解精益生產的內涵和工具；
4、企業(yè)能結合實際來應用精益生產。
課程大綱| Course Outline
| 第一單元 精益生產---基礎篇 |
| 第一章：精益生產概論 |
| ■何謂精益生產 |
| ■如何對其進行正確理解和精 準定位 |
| ■精益生產的目的 |
| ■制造業(yè)的兩次革命 |
| ■精益生產的起源及其發(fā)展 |
| ■為什么要學精益 |
| ■為什么推行精益生產是中國企業(yè)的當務之急 |
| ■精益生產架構與豐田屋 |
| ■豐田模式與精益思想 |
| ■精益生產的十四項原則 |
| ■精益七大終 極目 |
| 第二章：精益生產核心思想 |
| ■精益生產的核心思想 |
| ■精益生產的特征——消除浪費 |
| ■聚焦增值與浪費 |
| ■工廠中的七大浪費 |
| ■如何識別、分析與消除人/機/料中的浪費現(xiàn)象 |
| ■員工創(chuàng)造力的浪費是企業(yè)最大的浪費 |
| ■精益工具方法與浪費之間的關系 |
| ■流程與效率的認知與計算 |
| ■價值流分析與中國各行業(yè)現(xiàn)狀 |
| ■精益模式核心理念 |
| 第二單元 精益生產―――工具篇 |
| 工具一：5S——現(xiàn)場改善的基礎 |
| ■5S真經 |
| ■5S推進重點與應用 |
| ■5S督導與稽核 |
| 工具二：可視化管理（Visual Management） |
| ■目視管理原理 |
| ■周期性信息展示 |
| ■3M的實時監(jiān)控 |
| ■基于“三現(xiàn)主義”的異常管理 |
| ■目視管理的三級基準 |
| ■目視化管理案例 |
| 工具三：價值流圖析（Value Stream Mapping） |
| ■確定產品系列 |
| ■現(xiàn)狀圖繪制 |
| ■未來狀態(tài)圖繪制 |
| ■計劃與實施 |
| 工具四：問題分析與解決（Problem Solving） |
| ■PDCA循環(huán) |
| ■5W2H |
| ■5Why |
| ■腦力風暴 |
| ■快速響應異常管理六要素 |
| ■工具五：現(xiàn)場改善（Kaizen） |
| ■維持、改善與創(chuàng)新 |
| ■改善步驟 |
| ■改善ECRS手法 |
| ■持續(xù)改善案例分享 |
| 工具六：標準化作業(yè) |
| ■作業(yè)分類 |
| ■標準作業(yè)條件 |
| ■標準作業(yè)三要素（TT，WS，SWIP） |
| ■標準作業(yè)三件套及其應用 |
| 工具七：全員生產維護（TPM） |
| ■TPM的概念和目的 |
| ■設備綜合效率 |
| ■故障時間與故障修復時間 |
| ■自主維護保養(yǎng)的七個層次 |
| ■如何開展小組活動 |
| ■如何開展六源法 |
| ■如何識別微小缺陷 |
| ■如何進行個別改善 |
| 工具八：快速換模（QCO） |
| ■SMED原理 |
| ■SMED的五步工作法 |
| ■快速換模 |
| ■快速換線 |
| 工具九：防錯（Pokayoke） |
| ■追求零缺陷 |
| ■失誤與缺陷 |
| ■品質三不政策 |
| ■防錯四個等級 |
| ■防錯十大原理 |
| ■防錯裝置與案例分享 |
| ■工具十：看板（Kanban） |
| ■看板的種類與工作原理 |
| ■看板的實施前提 |
| ■看板六原則 |
| ■看板數(shù)量計算 |
|
第三單元 精益生產―――總結篇 |
| ■TOYOTA WAY：豐田的價值觀 |
| ■精益從心開始、改善從我做起 |
| ■精益改善路線圖 |
| ■如何構建精益管理系統(tǒng) |
| ■如何推進精益生產 |
| ■如何營造精益改善氛圍 |
| ■如何進行精益人才育成 |
| ■精益改善績效指標管理 |
| ■精益企業(yè)五項基本特征 |
| ■如何評價精益成功如否？ |
講師背景| Introduction to lecturers
精益管理專家、豐田系高級顧問
精益項目總監(jiān)\高級顧問\高級講師
學歷：中國科學技術大學工商管理碩士
履歷：
◇ 海爾大學 特聘精益顧問
◇ 惠普質量與供應鏈管理學院 精益生產顧問講師
◇ 六和豐田 精益總監(jiān)
◇ 六豐機械 TPS事務經理
資格：
◇ 日本豐田專業(yè)研修生
◇ TWI日本產業(yè)訓練協(xié)會授權講師
◇ JIPM日本設備維護協(xié)會合作講師
◇ 多家企業(yè)常年精益生產顧問
專長：
生產效率提升、生產現(xiàn)場浪費分析與改善、精益生產管理實戰(zhàn)、生產流程分析與改善、KANBAN生產方式、精益價值流分析、精益項目實施與推進技巧、單元化生產與線平衡分析、TPM全面生產維護、TWI一線主管技能提升、精益布局與物流改善、精益?zhèn)}儲管理與運作實務、5S推行實務操作、目視化管理的高級技巧等；十多年的咨詢顧問經驗，對機加工、裝配型、流程型等企業(yè)有豐富的管理改善經驗。
咨詢與培訓特色：
朱老師十七年制造企業(yè)工作經歷，行業(yè)產品涉及航天、化工、汽車、電子、紙業(yè)、紡織、熱加工等，系統(tǒng)的理論知識和豐富的實踐經驗使其培訓課程生動有趣，能對學員提出的問題快速回應。所設計的教材與企業(yè)及學員情況相結合，通俗易懂，保證培訓質量。
朱老師從事豐田生產方式推進工作10多年。多次在日本豐田及其相關工廠研修及進行輔導等，能熟練把TPS的系統(tǒng)理論與企業(yè)實際結合，創(chuàng)造生產領域的最大價值，對于豐田汽車整套模式構建了適合其它企業(yè)推進的全面精益系統(tǒng)，能夠為各類制造型企業(yè)所運用，對集團式工廠的發(fā)展非常有效。
朱老師在項目推行方面極具造詣，短暫的現(xiàn)場考察中發(fā)現(xiàn)企業(yè)的問題所在，設計符合企業(yè)特點的解決方案。輔導其提出的“目標導向”原則能確保企業(yè)在項目改造過程中不盲目運用生產的工具方法，避免走彎路、走錯路，確保企業(yè)的短期收益回報和持續(xù)發(fā)展機制，企業(yè)的收益最大化是其推行項目的宗旨，成本節(jié)約是其最大的特色。
001《 TWI一線管理者技能提升訓練》
002《 工廠精益5S推進實戰(zhàn)》
003《 TPM豐田式自主保全推進》
004《 精益價值流分析與改善-VSM 》
005《 精益生產核心實戰(zhàn)工具訓練》
006《 精益現(xiàn)場改善實戰(zhàn)訓練》
007《 精益成本壓縮》
008《 快速換模實施SMED》
009《 如何識別與消除工廠浪費》
010《 新工廠精益布局及優(yōu)化》
咨詢培訓服務過代表企業(yè)有 中國化工集團、航天晨光、航天精工、中國中車、國泰集團、宏發(fā)股份、華晨寶馬、深圳比亞迪、利優(yōu)比、大連奧鎂、博格華納、YKK、歐姆龍、艾迪瑪斯、上海庫卡機器人KUKA、上海石庫門酒業(yè)、廣州聯(lián)亞集團、浙江萬新鞋業(yè)、新界泵業(yè)、膜華科技、艾默生電氣、天旗科技、速亞動力總成、特變電工、宏大、耀崴光電、奧斯伯格、東南汽車、奇瑞汽車、火炬能源、乾照光電、正泰集團、格瑞德、萬泰電子、鮑斯服飾、博世、強生制藥、梅克朗、羅姆電子、大昌機械、大金空調、山東正和、藍星石化、安邦電化、鴻鶴化工等。
部分項目案例-化工行業(yè)：
公司介紹：中國化工集團公司是經國務院批準，于2004年5月組建的國有大型企業(yè)，隸屬國務院國資委管理。 中國化工是世界500強企業(yè)，中國最大的基礎化學的制造企業(yè)。 自2004年成立以來，秉承“老化工，新材料”的發(fā)展理念，中國化工集團實現(xiàn)了超常規(guī)跨越式發(fā)展。2013年資產總額2725億元，銷售收入2440億元。
項目介紹：精益價值流分析，構建理想精益價值流。
時間周期：10個月
項目目標：發(fā)掘現(xiàn)流程問題點，降低生產制造成本，常減壓收率提升20%；
項目成果：收率提升28.9%，在制品庫存降低27.3%;發(fā)掘出了問題點共48項，其中完成42項，4項正在進行中，2項作為遺留問題列入集團公司次年持續(xù)改進項目處理；按截止11月20日改善效果測算，年創(chuàng)效益達1523.86萬元。通過推進精益價值流項目，使我們的團隊協(xié)作能力大幅上升，有效地鍛煉了我們小組成員的組織協(xié)調能力。
部分項目案例-汽車行業(yè)：
公司介紹：中國中車主要從事軌道交通裝備新材料、新工藝、新裝備、新技術的研究開發(fā)及其科技成果的產業(yè)化，是我國機車車輛材料及制造工藝的專業(yè)研究機構，軌道交通裝備關鍵零部件高科技產業(yè)化基地。
項目目標：在示范區(qū)進行現(xiàn)場作業(yè)管理和品質管理，構建精益運營管理系統(tǒng)。
時間周期：8個月
項目目標：設備自主保養(yǎng)實施，MTBF,MTTR,OEE指標數(shù)據(jù)庫建立；生產效率提升20%；全面目視化建立、內部物流優(yōu)化；
項目成果：
（1）加工車間效率提升25％；
（2）全車間在制品庫存下降46.3%；
（3）全車間設備泄漏率降低53%，加工設備故障率降低35%，
（4）全車間進行物流優(yōu)化，實施配送，建立Andon系統(tǒng)，達到及時化配送。
部分項目案例-電子電器：
企業(yè)介紹：某電器集團公司擁有幾十年的繼電器研發(fā)和制造經驗，是中國繼電器行業(yè)的龍頭企業(yè)，綜合經濟效益位居國內同行業(yè)之首，同時也是全球主要的繼電器生產銷售廠商之一。
項目背景：公司目前居行業(yè)前列，管理水平、市場機會與競爭對手相比雖略高一籌，但行業(yè)競爭異常激烈，故打造核心競爭力是當務之急公司高層高瞻遠矚，對提升公司精益化管理有強力欲望，修筑一條可持續(xù)發(fā)展的管理體系。
咨詢項目：精益現(xiàn)場改善
時間周期：10個月
項目目標：希望本項目達到：生產效率明顯提升20%、管理水平、管理能力得以提升，打造優(yōu)秀團隊；優(yōu)化物流流程，工藝布局符合產品工藝，消除在制品，制程防錯（不合格流出）
項目成果：工時效率提升68.4%，作業(yè)人數(shù)減少32%，在制品減少68.9%；多能工化率提升至96%；培養(yǎng)了一大批精益人才，整個公司形成了良好的改善氛圍。
Service Procedure
Service Advantages
我們擁有幾百家各類企業(yè)的項目咨詢基礎、多行業(yè)數(shù)據(jù)庫、多年的行業(yè)經驗，并對企業(yè)進行深度研究和剖析，總結出一系列深入的觀點和經驗。
我們的咨詢方案的設計過程秉承“知行合一”的理念，既具備理論知識，又重視項目的實操性。經過多年的經驗，我們積累了豐富的案例庫，涉及18個領域，近千個案例，并將案例與咨詢項目完美結合。
我們的咨詢團隊分布于各大領域，擁有多年的業(yè)內從業(yè)經驗，具備豐富的企業(yè)管理實操經驗。在定制咨詢方案前，我們會為客戶匹配多位業(yè)內咨詢師，供客戶進行比對選擇，根據(jù)客戶需求及問題，定制化地設計咨詢方案，確保項目的順利進行。
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We are? Talent training and intelligent manufacturing solutions provider.
What we do ?Provide organizational performance improvement and talent learning development business.
Customers:Each year, we serves more than 1000 enterprises (including fortune 500 enterprises, joint venture factories, state-owned enterprises, rapidly developing private enterprises and industry-leading enterprises).
10年更懂你
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累計培訓學員
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現(xiàn)有內訓課
現(xiàn)有在線課程
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