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珀菲特企業(yè)管理
Karen /鄭老師
KEY WORDS OF Corporate Training


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13382173255(Karen鄭老師)
課程收益| Program Benefits
熟悉5S基本原理,掌握"整理"、"整頓"、"清潔"、"清掃"、"素養(yǎng)"推進(jìn)重點(diǎn)與步驟, 掌握目視管理和定置管理 實(shí)施方法。
課程大綱| Course Outline
1. 5S的原則與作用
1. 5S的起源
2. 5S的涵義
3. 5S是現(xiàn)代企業(yè)管理的基礎(chǔ)
4. 5S的作用
5. 推行5S的目的
6. 推行5S的作用及原則
7. 5S與精益生產(chǎn)的關(guān)系
2. 整理
1. 整理的目的
2. 整理的實(shí)施重點(diǎn)
3. 整理基準(zhǔn)表
4. 推行整理的步驟
5. 紅牌作戰(zhàn)步驟
6. 紅牌作戰(zhàn)表單開出及跟蹤
3. 整頓
1. 整頓的目的
2. 整頓的實(shí)施重點(diǎn)
3. 整頓中的定置管理
4. 推行整頓的步驟
5. 整頓的實(shí)施重點(diǎn)
4. 清掃
1. 清掃的實(shí)施重點(diǎn)
2. 清掃的目的
3. 清掃的實(shí)施重點(diǎn)
4. 清掃與TPM全面生產(chǎn)維護(hù)的關(guān)系
5. TPM中的設(shè)備自主維護(hù)
6. 推行清掃的步驟
7. 怎樣消除發(fā)生源
8. 5WHY五個(gè)為什么的應(yīng)用
9. 清掃中的安全教育
10. 清掃標(biāo)準(zhǔn)的編制
5. 清潔
1. 清潔的實(shí)施重點(diǎn)
2. 推行清潔的步驟
3. 怎樣標(biāo)準(zhǔn)化
6. 素養(yǎng)
1. 員工素養(yǎng)的實(shí)施重點(diǎn)
2. 素養(yǎng)教育培訓(xùn)
3. 人員的基本素質(zhì)
4. 企業(yè)文化建立
7. 企業(yè)識(shí)別系統(tǒng)建立
1. 5S檢查表編制
2. 定置管理
3. 定置管理的步驟
4. 工藝路線分析
5. 改善布局
6. 規(guī)劃生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)
7. 改善物流
8. 減少搬運(yùn)
9. 工廠平面布置基本原則
10. 工廠平面布置的要素
11. 確定工位布置
12. 人機(jī)工程分析
13. 十二個(gè)動(dòng)作的浪費(fèi)
14. 經(jīng)濟(jì)動(dòng)作范圍
15. 動(dòng)作經(jīng)濟(jì)四項(xiàng)基本原則
16. 動(dòng)作經(jīng)濟(jì)的16原則
17. 工位及動(dòng)作的改善
8. 目視管理
1. 企業(yè)視覺識(shí)別系統(tǒng)在目視管理中的應(yīng)用
2. 企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)色、標(biāo)準(zhǔn)字的應(yīng)用
3. 顏色管理
4. 色彩的心理感覺
5. 工廠目視管理的要素
6. 目視看板作戰(zhàn)
7. 一般信息公布看板
8. 生產(chǎn)管理看板
9. 設(shè)備管理看板
10. 模具管理看板
11. 改善小組看板
12. 質(zhì)量管理看板
13. 缺陷信息看板
14. 業(yè)績(jī)信息看板
15. 溝通信息看板
16. 看板格式的設(shè)計(jì)
9. 5S的推行做法和步驟
1. 建立5S推行組織
2. 確定5S推行組織職責(zé)
3. 規(guī)劃5S的責(zé)任區(qū)域
4. 制定5S推行方針及目標(biāo)
5. 5S活動(dòng)推行的計(jì)劃
6. 制定5S活動(dòng)實(shí)施辦法
7. 宣傳活動(dòng)與教育訓(xùn)練
8. 5S活動(dòng)試點(diǎn)展開
9. 5S活動(dòng)正式實(shí)施
10. 5S活動(dòng)的診斷與檢查
11. 5S活動(dòng)評(píng)價(jià)
10. 5S內(nèi)部審核
1. 5S內(nèi)部審核的意義與基本原則
2. 5S系統(tǒng)審核的條件及步驟
3. 5S審核的注意事項(xiàng)
4. 5S內(nèi)部審核準(zhǔn)備
5. 前期準(zhǔn)備工作
6. 建立審核工作系統(tǒng)
7. 資料搜集和審核的計(jì)劃
8. 5S的審核
9. 首次會(huì)議
10. 審核實(shí)施
11. 末次會(huì)議
12. 審核總結(jié)報(bào)告
13. 5S的糾正與預(yù)防措施及跟蹤
14. 糾正與預(yù)防措施
15. 糾正與預(yù)防措施實(shí)施狀況的跟蹤
講師背景| Introduction to lecturers
早年畢業(yè)于同濟(jì)大學(xué),后赴德國(guó)學(xué)習(xí),獲得ULM大學(xué)工業(yè)工程學(xué)碩士學(xué)位, 并進(jìn)入德國(guó)Mannasman公司實(shí)踐,并接受其嚴(yán)格的專業(yè)培訓(xùn)。同時(shí)張先生是東華大學(xué)管理學(xué)碩士,其先后在財(cái)富500強(qiáng)的兩家美資、多家英、德資企業(yè)工作,歷任生產(chǎn)經(jīng)理、供應(yīng)鏈經(jīng)理,廠長(zhǎng),公司總經(jīng)理等重要職務(wù)。
作為德資公司的生產(chǎn)經(jīng)理,張先生參與了公司在上海的籌建,開業(yè)和發(fā)展,對(duì)公司從開始到正常運(yùn)作有完整的經(jīng)驗(yàn)和體會(huì);作為供應(yīng)鏈經(jīng)理,張先生主要負(fù)責(zé)公司的采購、物流、倉儲(chǔ)、公司運(yùn)作計(jì)劃及供應(yīng)商的評(píng)估等工作,直接參與MRPII的推行, DFT的生產(chǎn)管理和先進(jìn)外資企業(yè)的管理模式和中國(guó)國(guó)情的融和;
作為美國(guó)標(biāo)準(zhǔn)公司上海工廠的廠長(zhǎng),張先生協(xié)調(diào)生產(chǎn)部門、物料部門及質(zhì)量控制,計(jì)劃等部門之間的各種問題,全面負(fù)責(zé)公司的每日生產(chǎn)運(yùn)作,提高生產(chǎn)效率。在生產(chǎn)領(lǐng)域積累了豐富的經(jīng)驗(yàn),就質(zhì)量控制和生產(chǎn)率的提高而言,張先生僅用1年的時(shí)間,將整個(gè)產(chǎn)品流程的累積一次通過率從50%提高到了80%,生產(chǎn)效率提高了近50%。在改善的過程中,大量運(yùn)用6Sigma的工具對(duì)流程進(jìn)行改善;張先生還參加了American Standard 集團(tuán)公司組織的安全培訓(xùn)師的培訓(xùn),成績(jī)優(yōu)異得到CEO的嘉獎(jiǎng)和培訓(xùn)師認(rèn)證。成為公司領(lǐng)導(dǎo)和培訓(xùn)員工遵守和建設(shè)安全環(huán)境的領(lǐng)導(dǎo)。
作為德資閥安格水處理系統(tǒng)有限公司的總經(jīng)理,張先生完成一家公司從零到成長(zhǎng)發(fā)展的全部過程, 對(duì)人力資源,供應(yīng)商管理,產(chǎn)品開發(fā)和國(guó)產(chǎn)化,質(zhì)量控制,問題的解決,生產(chǎn)流程的設(shè)計(jì),成本控制和績(jī)效管理等方面都積累了相當(dāng)?shù)慕?jīng)驗(yàn);同時(shí)全面管理和監(jiān)督安全作業(yè)的實(shí)施和管理。
作為著名的加拿大模具制造公司的總經(jīng)理,其公司產(chǎn)品大量運(yùn)用于汽車制造業(yè),為大眾,通用及其他汽車制造商提供一流的產(chǎn)品和一流的全方位解決方案,非常熟悉對(duì)汽車制造業(yè)特定的技術(shù)要求及行業(yè)特點(diǎn)。
作為一名專業(yè)盡職的講師與顧問,曾在多家咨詢公司擔(dān)任特聘講師,獲得廣泛好評(píng),具有較豐富的企業(yè)咨詢和培訓(xùn)經(jīng)驗(yàn),并運(yùn)用現(xiàn)代培訓(xùn)手段和互動(dòng)式教學(xué)方式,將其現(xiàn)實(shí)中的實(shí)務(wù)經(jīng)驗(yàn)在課堂中很生動(dòng)的傳達(dá),培訓(xùn)內(nèi)容充實(shí)、條理清楚,富有感召力。
《MTP》、《5S》、《6S》、《6 Sigma 》、《時(shí)間管理》
《倉儲(chǔ)管理》《快速換?!?br/>《IE工業(yè)工程》
《精益生產(chǎn)管理》
《工廠車間管理》
《從技術(shù)走向管理》
《高效領(lǐng)導(dǎo)力和執(zhí)行力》
《精益價(jià)值流分析與設(shè)計(jì)》
《團(tuán)隊(duì)管理和現(xiàn)場(chǎng)培訓(xùn)》
《生產(chǎn)成本控制與績(jī)效管理》
《新進(jìn)經(jīng)理的培訓(xùn)課程(5天)》
《TWI一線管理人員技能提升》
《現(xiàn)場(chǎng)領(lǐng)導(dǎo)技能的培訓(xùn)(軟硬環(huán)境)》
《如何作好生產(chǎn)計(jì)劃與物料控制管理》
《生產(chǎn)流程的改善和生產(chǎn)效率的提高》
《多品種小批量的生產(chǎn)計(jì)劃與排程管理》
《提升生產(chǎn)經(jīng)理的管理技能與技巧(高階管理)》
張先生有18年的授課經(jīng)驗(yàn), 累計(jì)講課時(shí)間超過1700天; 他曾為300多家國(guó)內(nèi)外知名企業(yè)進(jìn)行生產(chǎn)及相關(guān)技能的培訓(xùn), 其中有美國(guó)通用電氣、寶鋼集團(tuán)、上汽集團(tuán)、唐山機(jī)車、上海貝爾、阿爾卡特、博世、西門子、霍尼韋爾、考斯特、延峰偉世通、大眾離合器、ZF、華陽-科士達(dá)、唐納森、朗訊、梅特勒-托利多、日立半導(dǎo)體、蒂森克虜伯、赫比電子、飛利浦、先靈葆雅、紫江集團(tuán)、立邦、杜邦、芬歐匯川紙業(yè)等知名企業(yè),并受到公司的好評(píng)。
張先生現(xiàn)為企業(yè)管理咨詢有限公司高級(jí)培訓(xùn)講師。
Service Procedure
Service Advantages
我們擁有幾百家各類企業(yè)的項(xiàng)目咨詢基礎(chǔ)、多行業(yè)數(shù)據(jù)庫、多年的行業(yè)經(jīng)驗(yàn),并對(duì)企業(yè)進(jìn)行深度研究和剖析,總結(jié)出一系列深入的觀點(diǎn)和經(jīng)驗(yàn)。
我們的咨詢方案的設(shè)計(jì)過程秉承“知行合一”的理念,既具備理論知識(shí),又重視項(xiàng)目的實(shí)操性。經(jīng)過多年的經(jīng)驗(yàn),我們積累了豐富的案例庫,涉及18個(gè)領(lǐng)域,近千個(gè)案例,并將案例與咨詢項(xiàng)目完美結(jié)合。
我們的咨詢團(tuán)隊(duì)分布于各大領(lǐng)域,擁有多年的業(yè)內(nèi)從業(yè)經(jīng)驗(yàn),具備豐富的企業(yè)管理實(shí)操經(jīng)驗(yàn)。在定制咨詢方案前,我們會(huì)為客戶匹配多位業(yè)內(nèi)咨詢師,供客戶進(jìn)行比對(duì)選擇,根據(jù)客戶需求及問題,定制化地設(shè)計(jì)咨詢方案,確保項(xiàng)目的順利進(jìn)行。
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